对于制造企业来说，生产是企业的一大动力，生产也必须进行优化管理方法。良好的生产管理方法将为企业室内空间带来巨大的发展趋势和利润利用价值。正因如此，依靠生产管理软件，优化生产过程管理，提高生产管理水平成为制造企业产业升级不可或缺的选择。

　生产管理MES系统具有众多功能，覆盖了整个生产过程，涉及企业的车间、人员、设备、物料，生产等所有信息。而且还可以将这些数据进行合成，统计等功能。它解决了制造企业的管理瓶颈，包括为企业提供简化的流程、降低成本并提供利润所需的控制和洞察力。企业管理软件的作用无非是对企业内需要记录的所有数据和信息进行系统的存储管理。

MES系统由车间资源管理、⽣产任务管理、车间计划与排产管理、⽣产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管、车间监控管理和统计等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等⽅⾯。

1.MES系统车间资源管理

车间资源是车间制造⽣产的基础，也是MES系统运⾏的基础。车间资源管理主要对车间⼈员、设备、⼯装、物料和⼯时等进⾏管理，保证⽣产正常进⾏，并提供资源使⽤情况的历史记录和实时状态信息。

2.MES系统生产过程管理

       ⽣产过程管理实现⽣产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量⽣产等浪费。⽣产过程中采⽤条码、触摸屏和机床数据采集等多种⽅式实时跟踪计划⽣产进度。⽣产过程管理旨在控制⽣产，实施并执⾏⽣产调度，追踪车间⾥⼯作和⼯件的状态，对于当前没有能⼒加⼯的⼯序可以外协处理。实现⼯序派⼯、⼯序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

3.MES系统⽣产任务管理

       ⽣产任务管理包括⽣产任务接收与管理、任务进度展⽰和任务查询等功能。提供所有项⽬信息，查询指定项⽬，并展⽰项⽬的全部⽣产周期及完成情况。提供⽣产进度展⽰，以⽇、周和⽉等展⽰本⽇、本周和本⽉的任务，并以颜⾊区分任务所处阶段，对项⽬任务实施跟踪。

4.MES系统车间计划与排产管理

       ⽣产计划是车间⽣产管理的重点和难点。提⾼计划员排产效率和⽣产计划准确性是优化⽣产流程以及改进⽣产管理⽔平的重要⼿段。车间接收主⽣产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订⽣产加工计划，监督生产进度和执行状态。

       ⾼级排产⼯具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执⾏进度，能⼒平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加⼯能⼒，并根据现场实际情况随时调整。在完成⾃动排产后，进⾏计划评估与⼈⼯调整。在⼩批量、多品种和多⼯序的⽣产环境中，利⽤⾼级排产⼯具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

5.MES系统物料跟踪管理

通过条码技术对⽣产过程中的物流进⾏管理和追踪。物料在⽣产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间⽣产过程中快速⾼效流转，并可随时查询。

6.MES系统质量过程管理

       ⽣产制造过程的⼯序检验与产品质量管理，能够实现对⼯序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进⾏严格控制。其功能包括：实现⽣产过程关键要素的全⾯记录以及完备的质量追溯.

7.MES系统生产监控管理

       ⽣产监控实现从⽣产计划进度和设备运转情况等多维度对⽣产过程进⾏监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障、⼈员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，从⽽保证⽣产过程顺利进⾏并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进⾏设备联⽹和数据采集。实现设备监控，提⾼瓶颈设备利⽤率。

8.MES系统统计分析

       能够对⽣产过程中产⽣的数据进⾏统计查询，分析后形成报表，为后续⼯作提供参考数据与决策⽀持。⽣产过程中的数据丰富，系统根据需要，查询不同的功能，包括：产品加⼯进度查询；车间在制品查询；车间和⼯位任务查询；产品配套齐套查询；质量统计分析；车间产能（⼈⼒和设备）利⽤率分析。