随着社会的发展和生产力的不断提高，各种生产设备和车间生产管理系统慢慢诞生，以适应当前高速生产的时代。生产追溯软件系统其实就是利用条形码技术，给不同的产品贴上不同的识别标签，然后扫描标签，处理数据信息的一种科学手段。通过生产追溯软件系统可以有效的帮助人们对数据进行实时的错位、检测、分析和跟踪，实现产品的精益管理。让我们来看看生产追溯软件应该的成功案例。

　　1、成型工艺工作台。在机器和生产线附近布置触摸屏工业计算机，以收集车间设备的生产变更、维护、异常、抽查、质量检验、完成情况和异常信息等数据，查询生产计划和图纸等。员工可扫描一维码或二维码的胸卡，或刷员工胸卡(IC/ID卡)自动进入上位机系统。

　　2、开始扫描工作指令。生产完成后，扫描生产任务的二维码，点击生产任务，扫描工单的条形码，然后点击确定。

　　3、图纸和标准操作程序在网上发布供查看。文件和图纸按产品过程控制关系装订;将工艺图纸发送至工业控制面板;车间工作人员可以直接在触摸屏电脑上查阅产品的各种图纸。

　　4、开始设置/调整机器。生产开始前需要调机，调机员要记录加油时间：刷调机员工作证或二维码，点击调机员启动。机器开始成功调优后，机器状态变为正在调优，并开始统计调优时间。放下刷机人员的员工卡，点击机器调整结束。输入机器调整产生的良品和不良品数量，点击产品完成。调试成功后，机器状态会变为其他状态，调试间统计完毕。

　　5、工业控制终端的现状及采集结果。随时了解当前机器的生产状态、生产数量、不合格数、计划欠款、预计完工时间、良品率;生产编号、产品编号、产品规格、工艺和客户物料编号;标准节拍和预计完成时间;计划开始时间和实际开始时间;实际工作时间、实际停工时间;计划产量、实际产量、不合格品和计划赤字。

　　生产追溯软件系统不仅可以帮助人们更好地管理生产软件，还可以为人们提供更好的生产管理工具，能贯穿整个生产厂生产流程的主线，更好的管理生产过程，所以才会有那么多企业用生产追溯软件。