生产追溯软件的技术应用

　　生产追溯软件采用敏捷开发理念和MVC架构，采用最先进的技术完成高效开发。系统框架采用Egg，为Egg提供了自定义上层框架的能力，高可扩展的插件机制，内置的多进程管理，基于Koa开发，但性能优异，框架稳定，测试覆盖率高。采用前后端分离的开发模式，后端使用Nodejs，开发效率高，有能力构建复杂的系统，很好的解决了IO密集的问题，每个进程可以支持120.000个以上的活动连接，内存消耗非常小;前端使用Vue。实现了数据的双向绑定和组件化开发，虚拟DOM的应用使页面加载更加流畅。一般试验程序包括:绝缘电压、气密性试验、通断试验;测试前需要进行扫描。扫描完成后，自动或手动启动测试。测试后的结果会自动记录在系统中，包括测试人员、测试时间和测试结果。若测试不通过，程序将在1分钟内重新测试三次，三次为合格。测试结果不合格。无法扫描和启动下一个进程。

　　生产追溯软件定量测试程序:目前有驻波插入损耗测试和互调测试，其中互调测试有1-6个频率，需要分为1-6个子程序;定量过程测试后记录:测试数据值、测试仪器、测试时间;如不合格，应在1分钟内启动3次重复试验程序。经三次确认后，判定程序合格，并记录所有试验数据值。无法扫描并启动未通过测试的下一个进程;

　　生产追溯软件抽样检测程序:每批产品按一定比例抽样。工艺卡中规定采样数量，采样检测数据存储在系统中。需要整批抽检数量不够进行最后的入库包装工序首件2件检验，经授权人员确认后方可开始量产。人事管理系统可以设置分配给流程的相关角色，并有选择地授予权限，使其能够完成流程与测试人员之间的关联;对于物料管理的每一道生产工序，都需要添加扫描物料信息上传系统保存:一批物料只扫描一次，后续工序自动复制;更换时需要重新扫描物料批次;分析功能系统可根据产品二维码查询产品流通记录(包括产品批次、型号、流通时间、操作人员、检测结果等基本信息)，每天可统计每道检测工序的输出数量、编码、合格率。CPK值可以在定量试验过程中进行统计。“码+周”、“码+批”查询符合条件的质量记录;本设计的原则是基于本系统的需求分析，以避免资源的浪费，节省开发时间。在NS-AIMS智能分析系统和NSAT系列系统的基础上发展生产追溯系统。