生产追溯软件厂家认为生产追溯系统，以产品为主线，以条形码技术为手段，从计划开始就对物料、生产过程、半成品、成品进行自动识别、记录和监控，实行全透明管理，在生产过程中及时预防、发现和纠正错误。事后还可以对产品进行追溯，明确查询产品的真伪、去向、存储、过程记录、生产者、质检员、生产日期等信息，无法进行分析。

生产追溯软件厂家认为产品可追溯体系的建立可以在质量事故发生时提出相应的措施，减少消费者的损失，保证消费者的利益。比如汽车行业的召回制度，就是基于产品追溯体系。

生产追溯软件厂家认为在生产过程中，被测参数分为非电量和电量。常见的非电参数有排量、液位、压力、转速、扭矩、流量、温度等。常见的电参数有电压、电流、功率、电阻、电容、电感等。非电参数可以通过各种类型的传感器转换成电输出。

生产追溯软件厂家认为在测量过程中，通过传感器获得被测物理量的电信号或控制过程的状态信息，通过串行或并行接口接收数字信息。在测量过程中，计算机周期性地采集被测信号，通过A/D将电信号转换成等效的数字量，有时还须对输入信号进行线性化、平方根等信号处理。如果被测信号上叠加有噪声，应通过数字滤波进行平滑处理，以保证信号的正确性。

根据生产计划，在系统中创建工单信息，每个工单编号都是唯yi的。工单信息包括产品型号、工单数量、工单类型(正常工单、返工工单、样品工单等)。)、工单描述、预计发货日期等。创建工作指令后，系统将自动为工作指令分配一个唯yi的序列号。

生产追溯软件厂家认为根据产品的特点，IE人员可以在系统中创建符合产品生产流程的工艺路线。可以为不同的产品设置不同的工艺，每条工艺路线在正式使用前都要经过QE质量部的签字认可，以保证生产过程的准确性。

为不同的产品创建不同的卡通标签模板，并将模板文件上传至系统。生产线包装完成后，系统会自动打印标签，取代传统的离线打印方式，有效防止“A箱B货”的质量事件。

生产追溯软件厂家认为在目测过程中，系统支持记录不良品信息，不良品强制进入维修中心。维修人员会对不良品进行维修，并记录详细的维修信息，包括不良品流程、不良品类型、不良品代码、不良品位置、不良品点数、维修用户、维修时间等。QA人员可以通过系统报告导出维修信息，严格控制不良品流向。